抗生素瓶(粉劑)分裝機(jī)的種類
分裝機(jī)主要有螺桿分裝與氣流分裝二種形式，還有一種半自動手工操作的插桿式。
1、螺桿式分裝機(jī)
螺桿分裝原理是利用螺桿間歇旋轉(zhuǎn)，并通過控制螺桿的轉(zhuǎn)速按計量要求將粉劑定量裝入到抗生素瓶。其工作過程：粉劑裝入料斗中，分裝頭中的螺桿轉(zhuǎn)動，使粉杯中粉劑沿軸線方向輸送到料嘴處，并落入位于料嘴下方的藥瓶中，地控制螺桿的轉(zhuǎn)角即可控制裝填量，其容積計算精度可達(dá)到±2%。
特點：
(1)控制每次分裝螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)就可實施的裝量，相對裝量易控制；
(2)易裝拆清洗；
(3)使用中不會產(chǎn)生“漏粉”與“噴粉”現(xiàn)象；
(4)結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便，運(yùn)行成本低。但不完善之處在于：對原始粉劑狀態(tài)有一定要求，當(dāng)對不爽滑性粉劑分裝時，要通過改變小攪漿和出粉口來確定裝量精度。
螺桿式分裝機(jī)是我國土生土長的藥機(jī)的代表，現(xiàn)在國內(nèi)雙頭螺桿式分裝機(jī)是在當(dāng)時藥廠技術(shù)革新的單頭螺桿式分裝機(jī)所沿變發(fā)展過來的，可以說國內(nèi)雙頭螺桿式分裝機(jī)已有20多歷史。雙頭螺桿式分裝機(jī)的產(chǎn)量由當(dāng)初120瓶/分，發(fā)展到當(dāng)前產(chǎn)量200瓶/分，這得益于伺服電機(jī)技術(shù)的發(fā)展。近幾年來，也有的廠商也研制了四頭螺桿式分裝機(jī)，其產(chǎn)量可達(dá)300瓶/分。國外分裝機(jī)的廠商為Calumatic公司（荷）和B+S公司，*多年算先進(jìn)的Calumatic公司8頭螺桿式分裝機(jī)（300B/min）也表露出吃“精飼料”和變規(guī)格不方便的不完善之處，而近年B+S公司的高速單/雙頭螺桿式分裝機(jī)（300B/min）研發(fā)成功得也益于伺服電機(jī)的應(yīng)用?？傊輻U式分裝機(jī)是國內(nèi)應(yīng)用zui廣的機(jī)型。

2、氣流式分裝機(jī)
氣流分裝原理是利用真空吸取定量容積粉劑，再通過凈化干燥壓縮空氣將粉劑吹入抗生素瓶內(nèi)。其分裝工作過程：攪粉槳每旋轉(zhuǎn)一周則吸粉一次，并且協(xié)助將下落粉劑裝進(jìn)分裝頭的定量分裝孔中。當(dāng)真空接通后，粉劑被吸進(jìn)分裝孔，在粉劑隔離塞阻擋下空氣逸出。其后，在分裝頭回轉(zhuǎn)180°至裝粉工位時，凈化壓縮空氣通過吹粉閥門將粉劑吹入瓶中，靠分配盤與真空和壓縮空氣相連，實現(xiàn)分裝頭在間歇回轉(zhuǎn)中的吸粉和卸粉。
其特點：
(1)在粉腔中形成的粉末塊直徑幅度較大，裝填速度亦較快，一般可達(dá)300～400瓶/分；
(2)裝量精高，度能滿足藥典要求；
(3)控制自動化程度也較高。
但缺點為：
(1)分裝時形成的粉塵較大；
(2)設(shè)備清洗滅菌較麻煩；
(3)對粉劑要求較高，特別對藥粉細(xì)度、粒度要求較高。若藥粉中細(xì)粉較多，即影響生產(chǎn)成品率；
(4)輔助設(shè)備多，能耗較大，這是由于分裝時同時要耗費(fèi)真空和干燥壓縮空氣；
(5)備件價格高，每年設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用較高。